回復(fù)2# 軸承套圈不僅要求滾道表面耐磨，而且要有一定的強(qiáng)度。為了改善淬火前的組織，套圈毛胚必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。 制造特大及重大型軸承零件的材料主要有：Gr15SiMn,20Cr2Ni4A,20Cr2Mn2Mo,5CrMnMo,45, 42CrMo,50Mn等，不知樓主用的是哪種材料呀？ 大型軸承套圈鍛造后調(diào)質(zhì)工藝有什么注意事項 答1在調(diào)質(zhì)熱處理前，必須經(jīng)過預(yù)先熱處理，（正火或退火），而且還必須經(jīng)過低倍及探傷檢查，確保工件內(nèi)部沒有不可允許的缺陷（如白點，裂縫等）存在，才可進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。 2淬火加熱溫度，為了增加工件的淬透性，一般取上限淬火加熱溫度。 3低溫裝爐（一般應(yīng)小于450度），視鋼種和工件的大小采用合適的加熱速度升溫，預(yù)熱。預(yù)熱后可進(jìn)行快速加熱至淬火溫度，此時提高加熱速度，不僅不會引起工件開裂，反而有利于工件獲得較細(xì)的晶粒。例如大型冷軋輥的整體加熱淬火就是經(jīng)600~650度保溫后，再放入950~1000度的爐子內(nèi)進(jìn)行快速加熱的。 4大件心部的冷卻速度遠(yuǎn)小于淬透性端淬試驗時末端的冷卻速度，因此淬透性曲線不適用于大件。 5大件的冷卻方式，從有利于提高機(jī)械性能出發(fā)，應(yīng)優(yōu)先考慮水淬，水淬油冷或水空氣間隙冷卻，只有當(dāng)水淬有開裂危險時才采用油淬， 6回火，大件淬火后，其內(nèi)應(yīng)力很大，為了避免開裂，必須及時回火。最好是淬火后立即回火。裝爐溫度應(yīng)根據(jù)鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線來確定，一般選擇在其Ms點附近，保溫時間則以保證過冷奧氏體能充分轉(zhuǎn)變?yōu)闇?zhǔn)。 7回火后的冷卻，大件從回火溫度快冷，會增大工件中殘余應(yīng)力。所以應(yīng)緩慢冷卻。由于殘余應(yīng)力主要產(chǎn)生在400~450度以上的冷卻過程中，因此大件回火后可在爐中冷卻至400~450度左右后，再出爐空冷。 查看原帖>>
