中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
糧油加工機(jī)械通用技術(shù)條件
裝配技術(shù)要求
SB/T 10148.3-93
代替 LS 36-82
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了糧油加工機(jī)械產(chǎn)品裝配的一般技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于糧油加工機(jī)械。
2 一般要求
2.1 凡產(chǎn)品圖樣和有關(guān)技術(shù)文件中無特殊要求時(shí)，均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.2 裝配的零、部件，應(yīng)是經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)部門檢查后的合格件。對(duì)選擇裝配的零部件還應(yīng)進(jìn)行配合尺寸的檢查。
2.3 外購件、協(xié)作件均應(yīng)有符合質(zhì)量要求的證明。
2.4 裝配前，所有零件表面的毛刺、飛邊、切屑、油污、銹斑等必須清除。各種箱體內(nèi)部必須清理干凈，并涂漆。
2.5 零件裝配前必須將銳邊、尖角倒鈍（剪刃及其他有特殊要求的零件除外）。
2.6 零件裝配前，必須將加工過程中使用的焊塊、焊點(diǎn)及加工中凸臺(tái)殘留部門清除掉，并鏟磨平整。
2.7 各零件的配合面及有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面不得有損傷。
2.8 裝配的部件（如配鉆孔、配鉆攻絲、配鉆鉸、配鉚等）均應(yīng)清除鐵屑、去除毛刺。在裝配過程中不得損壞零件表面或使零件變形。
2.9 裝配時(shí)，各種油槽的邊緣應(yīng)修整成光滑的圓角。鏟剔成的油槽應(yīng)通過油孔中心。
2.10 潤(rùn)滑管路和機(jī)件各部管路及氣動(dòng)元件，應(yīng)清除管內(nèi)堵塞物，并清洗干凈。管壁不得有凹痕、揉折、壓扁和破裂等現(xiàn)象。
2.11 裝配時(shí)，零件相互配合的表面必須清洗干凈，并涂以清潔的潤(rùn)滑油。
2.12 手柄、把手裝配時(shí)，應(yīng)加粘接劑。
2.13 彈簧的自由長(zhǎng)度，不得拉長(zhǎng)或截短。
2.14 不得放入圖樣或技術(shù)文件中未規(guī)定的任何墊片或鑲套。
2.15 緊固件
2.15.1 規(guī)定擰緊力矩的緊固件，應(yīng)用力矩扳手堅(jiān)固。
2.15.2 用雙螺母且不使用粘接劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母之下。
2.15.3 各機(jī)件上的緊固零件均須堅(jiān)固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。在緊固一組螺釘（栓）時(shí)，應(yīng)用力均勻，對(duì)稱逐步擰緊。
2.15.4 螺栓伸出螺母不得少于1牙，但一般不超過4牙。螺釘（栓）擰緊后，孔內(nèi)多余有效牙數(shù)必須多于2牙。
2.15.5 沉頭螺釘緊固后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。
2.15.6 配鉆鉸銷孔，表面粗糙度一般為▽1.6。銷打入后，兩端露出長(zhǎng)度須大致相等。螺尾錐銷打入后，錐體大頭肩部沉入錐孔的深度約為公稱直徑的1/3。
2.15.7 開口銷穿入相關(guān)零件后，必須將尾部分開，分開的角度應(yīng)大于120°。
2.15.8 d > 4mm的圓錐銷與孔應(yīng)進(jìn)行著色檢查，其接觸率不得低于50%。
2.16 密封件
2.16.1 各種密封氈圈、氈皮、皮碗等密封件裝配前必須浸透油。鋼紙板用熱水泡軟，紫銅墊作退火處理（加熱至600~650℃后在水中冷卻）。
2.16.2 各種密封件，安裝后不得有超出規(guī)定的泄漏。
2.17 各種壓力、流量、速度、角度、距離等調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，均應(yīng)按圖樣要求保證其調(diào)節(jié)范圍，并應(yīng)定位準(zhǔn)確、顯示清晰、靈活可靠。
2.18 箱體、罐體、蓄勢(shì)器（蓄力器）及各種閥體、儀表等，在與其他零件連接處必須緊密，不得有漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
3 滾動(dòng)軸承的裝配
3.1 裝配前必須除掉軸和軸承座配合面上的毛刺、銹斑等缺陷。
與軸承配合的軸與孔表面，采用刮刀修整時(shí)，必須保證其幾何形狀誤差在允許范圍之內(nèi)。
3.2 軸承裝配前，必須清洗軸及軸承，并在配合面上涂清洗的油，將軸承圈的打印圈朝外，然后進(jìn)行裝配。裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防雜物進(jìn)入。
3.3 采用潤(rùn)滑脂的軸承裝配后，在軸承空腔內(nèi)必須注入相當(dāng)于空腔容積65%~80%的潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂應(yīng)采用技術(shù)文件中規(guī)定的牌號(hào)。
3.4 裝配帶過盈的軸承時(shí)，一般不得使用有沖擊力的機(jī)械裝置進(jìn)行安裝，如需用錘打時(shí)，應(yīng)墊以軟金屬管，嚴(yán)禁直接打擊軸承圈，打擊力必須均勻地作用在軸承圈上，不得通過滾動(dòng)體傳遞打擊力。
采用錐套漲緊的軸和軸承時(shí)，應(yīng)按圖紙或技術(shù)文件規(guī)定的圈和滾子的間隙來控制。
3.5 軸承允許采用機(jī)油加熱安裝，但油的溫度不得超過100℃。
3.6 軸承裝在軸上后應(yīng)緊貼在軸肩上，軸承內(nèi)圈在常溫狀態(tài)經(jīng)打擊沒有串動(dòng)現(xiàn)象的情況下，圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm，其它軸承不得大于0.10mm。
3.7 軸承端面、調(diào)節(jié)墊片及壓蓋之間的結(jié)合面必須平行，當(dāng)擰緊螺釘后，壓蓋應(yīng)均勻地貼在調(diào)節(jié)墊片上。如圖樣上規(guī)定有間隙時(shí)，四周間隙必須均等。凡需調(diào)整的軸承，在裝配時(shí)必須按圖樣要求進(jìn)行調(diào)整。
3.8 裝配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)能均勻、靈活的回轉(zhuǎn)。
3.9 軸承在政黨工作情況下，其溫升不得超過40℃，最高溫度一般不得超過75℃。
3.10 如需拆卸軸承，作用力須由小到大，施力均勻，嚴(yán)禁用手錘直接敲打軸承。
4 滑動(dòng)軸承的裝配
4.1 固定軸瓦或襯套用的固定銷或螺釘，其端頭應(yīng)埋入軸瓦或襯套的端面內(nèi)。
4.2 過渡醞釀的襯套，最好用機(jī)械壓入。如用手錘打入時(shí)，中間須墊以軟金屬管，打擊力應(yīng)均勻地作用在圓周上。
4.3 襯套為過盈配合時(shí)，裝配前軸孔應(yīng)檢查，必要時(shí)可以用刮、研等方法修整至符合圖樣的要求。
4.4 油孔與油槽相交處的銳邊應(yīng)倒圓。
4.5 油環(huán)的棱角必須倒圓。
4.6 軸瓦剖分面上墊片要套在穩(wěn)釘上，墊片的內(nèi)側(cè)面必須小于瓦面1mm，并不得與軸頸接觸。
4.7 軸瓦與軸頸的接觸角應(yīng)在120°~90°范圍內(nèi)，并接觸均勻。軸頸與軸瓦（軸套）的間隙應(yīng)符合圖樣規(guī)定。
4.8 合金澆鑄的軸瓦，應(yīng)與軸瓦外殼緊密結(jié)合，在輕擊軸瓦時(shí)，不得有空振聲。
4.9 在正常工作時(shí)，軸承溫升不得超過30℃，最高溫度一般不得超過65℃。
4.10 裝配后，軸必須能在軸承中自如地運(yùn)轉(zhuǎn)，其軸向與徑向間隙必須保證在圖樣規(guī)定的范圍內(nèi)。
5 一般齒輪的裝配
滑移齒輪應(yīng)沒有啃住和阻滯現(xiàn)象。操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)保證準(zhǔn)確定位。嚙合齒輪的軸向錯(cuò)位應(yīng)不超過表1規(guī)定。
