滾珠制造簡介
1.根據(jù)滾珠尺寸所需的硬化性能，選用軸承鋼GCr6、GCr9、GCr15、GCr15SiMn等盤條，經(jīng)球化退火得到球狀滲碳體的珠光體顯微組織。
2.在自動鐓坯機上，盤條按根據(jù)球坯體積計算出的長度自動送料、夾緊、切斷、冷鐓，成為分模線上略帶余料環(huán)和兩極處帶有臍疤的球坯。
3.粗磨。立軸粗磨機上裝有與磨盤相似的上、下銼盤，銼盤工作表面“發(fā)齒”，制成像銼刀一樣的銼紋并淬火到高硬度，上、下盤逆向快速旋轉(zhuǎn)，用外擋圈限制球坯外溢。布滿在兩銼盤之間的球坯被銼盤推碾而公轉(zhuǎn)，并在垂直面內(nèi)自傳，同時又因相互碰撞而在水平面內(nèi)自轉(zhuǎn)。這樣，不規(guī)則的運動和銼磨，經(jīng)多次分選和重磨，使球坯逐漸先后制成為粗磨球。（無可奈何，噪聲震耳欲聾?。?br />4.精磨。上銼盤改為光平面盤；下銼盤改為平面上開有阿基米德螺旋線槽的精磨盤。螺旋槽斷面為小半圓形，半徑與球半徑有關(guān)但不等，槽內(nèi)為光滑表面，粗球由中心喂入，轉(zhuǎn)到曲線末端再反饋入中心，在螺旋槽內(nèi)加研磨砂反復(fù)研磨，陸續(xù)分選。
臥軸精磨機用同心環(huán)槽精磨盤，兩盤都有溝槽，其中一個盤開有一條足夠?qū)挼膹较蛉笨?，滾珠到此掉入缺口，然后隨機進(jìn)入另一環(huán)形槽內(nèi)繼續(xù)精磨。
5.入螺旋推進(jìn)淬火爐自動熱處理。要求高韌性的用低碳優(yōu)質(zhì)合金鋼滲碳淬火。
6.精研。與4相似，但精度更高。
7.拋光。注：此回答引自“愛問知識人”一位網(wǎng)友的解答！供你參考！
