在機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，安裝桿端關(guān)節(jié)軸承的部位允許有一定的溫度，當(dāng)用手撫摸機(jī)構(gòu)外殼時(shí)，應(yīng)以不感覺燙手為正常，反之則表明koyo軸承溫度過高。
軸承溫度過高的原因有：潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，潤滑油粘度過高；機(jī)構(gòu)裝配過緊(間隙不足)；koyo軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；負(fù)荷過大；桿端關(guān)節(jié)軸承保持架或滾動(dòng)體碎裂等。
滾動(dòng)軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。
1、核對(duì)koyo軸承的實(shí)際負(fù)荷和轉(zhuǎn)速與原沒計(jì)是否有出入，軸承選型是否正確；
2、了解損壞時(shí)以及接近損壞時(shí)的異常現(xiàn)象，特別是噪聲和發(fā)熱等的出現(xiàn)狀態(tài)和演變情況；注意檢查電源以及桿端關(guān)節(jié)軸承的相鄰機(jī)械元件在此期間有無異?，F(xiàn)象。分析噪聲的類型，音調(diào)的高低，頻率的干擾節(jié)奏：注意溫度是從何時(shí)突然增加的等等，記下電源及其他機(jī)件的情況；
3、弄清主機(jī)中桿端關(guān)節(jié)軸承的配置特點(diǎn)和配合特點(diǎn)，判斷是否配置得恰當(dāng)，記下套圈相對(duì)于外殼的位置和相對(duì)于負(fù)荷方向的位置；
4、用手使軸連同已損壞的koyo軸承試轉(zhuǎn)幾圈以體驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)沉重程度，再沿軸向?qū)⑤S來回推動(dòng)幾次以體驗(yàn)軸沿軸向的松緊程度，必要時(shí)測(cè)量軸的撓度；
5、檢查軸承所在部位，查明潤滑；情況和污染情況，審核潤滑劑牌號(hào)和密封方式是否有誤，注意在有溫升情況時(shí)，koyo軸承溫度是否超過所用潤滑劑的溫限，重點(diǎn)檢查油位高低，密封間隙是否漏油漏脂，以及水分、塵粒或其他異物是否已侵入桿端關(guān)節(jié)軸承，供油脂系統(tǒng)有否故障
6、察看是否存在對(duì)軸承有影響的振動(dòng)源。碎片或顆粒源、水源或流體污染源、能流經(jīng)桿端關(guān)節(jié)軸承的電流源；
7、根據(jù)檢查的情況，可作為依據(jù)來判斷軸承的損壞是由于微動(dòng)腐蝕、磨損、銹蝕還是電蝕。
koyo軸承拆卸檢查時(shí)，可根據(jù)軸承的損傷情況判斷桿端關(guān)節(jié)軸承的故障及損壞原因。
