回火的時(shí)候溫度低一點(diǎn)就可以，200多度應(yīng)該比較合適. GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時(shí).等溫700-720度.保溫.1-3小時(shí),隨爐冷至500度出爐空冷. 淬火溫度850.C.油淬. 回火溫度240.C 保溫90-120分鐘.硬度HRC59。我在這里不是想說上面的辦法有什么不對，但是對我們這樣的窮鳥來說條件有點(diǎn)夠不上了。我要說的方法是自己在鐵匠鋪就能做的方法，可能還有做得不對的地方希望高手指教。直徑在220~250MM的軸承一般就是傳說的Gcr-15（52100）了，我用氣焊切開就直接鍛了。師傅鍛的時(shí)候說鋼料在黃的時(shí)候就可以鍛了，發(fā)白就過了，鍛到鋼變正紅色就應(yīng)該停了，繼續(xù)就容易鍛裂了。我上次做的料子刀身長45CM厚0.7CM寬4.5CM（刀舌長12CM不算在內(nèi)）就以它為例子吧，先粗磨外形，刃留到1MM左右厚度。我做的是凹磨刃型寬2.5CM。熱處理前先把鋼料全身燒到淺黃再抽出來風(fēng)冷到鋼成暗紅然后埋進(jìn)煤灰，這樣是消除磨大型的時(shí)候造成局部的硬度不均衡。料子冷后抽出來直接燒刃到淺黃（約850~900度）就放到廢機(jī)油里約1.5~2秒（不能淬到全冷），然后快速抽出來埋到煤灰里放冷。這樣就做完了淬火和回火，得到的料子刀口硬度測試估計(jì)HRC58~59，刀身約HRC50。感覺過得去，架在板磚上刀身前后各3CM我150斤站上去不斷。介紹這個(gè)辦法不是為了顯示什么技術(shù)，而是在條件不足的情況下能有個(gè)選擇。在摸索經(jīng)驗(yàn)的過程里我也出現(xiàn)過弄出來的刀不利的情況，不要以為是硬度不夠。其實(shí)是晶體過粗刀口的精細(xì)度磨不出來，會(huì)磨刀的朋友摸摸刀口就能感覺出來。原因是回火不夠，我也是失敗了兩把刀才摸出來的。最后說一下退火的辦法：我是乘鐵匠下午準(zhǔn)備收工的時(shí)候把鋼燒到800~850度然后弄兩鏟煤蓋上去，關(guān)上鼓風(fēng)機(jī)第二天早上扒出來的時(shí)候就能隨便鉆了。
