淬火要把鋼材加熱到700--800度，然后馬上放到7---12度的水中冷卻。注意，不要用自來水，最好用純凈水！
一種滾軸鋼材，只被鍛工們使用。它和5160很近似，(但52100約含有 1% 碳，而5160 約含有0.60%碳)，比5160的打磨度好， 但不如5160堅韌。常被用于制造獵刀和其他耐磨度要求高而堅韌度要求不似5160那么高的刀具。 8_g+<2U
軸承鋼做刀不錯，都能做砍刀了?；鼗鸬臅r候溫度低一點就可以，200多度應(yīng)該比較合適. mt [x,c
GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷. lO`U^{2
淬火溫度850.C.油淬. 8BXIOOy/a
回火溫度240.C 保溫90-120分鐘.硬度HRC59。 7QCyX
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我在這里不是想說上面的辦法有什么不對，但是對我們這樣的窮鳥來說條件有點夠不上了。我要說的方法是自己在鐵匠鋪就能做的方法，可能還有做得不對的地方希望高手指教。 E,We>;U/}
直徑在220~250MM的軸承一般就是傳說的Gcr-15（52100）了，我用氣焊切開就直接鍛了。師傅鍛的時候說鋼料在黃的時候就可以鍛了，發(fā)白就過了，鍛到鋼變正紅色就應(yīng)該停了，繼續(xù)就容易鍛裂了。 s@\z `D
我上次做的料子刀身長45CM厚0.7CM寬4.5CM（刀舌長12CM不算在內(nèi)）就以它為例子吧，先粗磨外形，刃留到1MM左右厚度。我做的是凹磨刃型寬2.5CM。 }A sVMl_J
熱處理前先把鋼料全身燒到淺黃再抽出來風(fēng)冷到鋼成暗紅然后埋進(jìn)煤灰，這樣是消除磨大型的時候造成局部的硬度不均衡。料子冷后抽出來直接燒刃到淺黃（約850~900度）就放到廢機(jī)油里約1.5~2秒（不能淬到全冷），然后快速抽出來埋到煤灰里放冷。這樣就做完了淬火和回火，得到的料子刀口硬度測試估計HRC58~59，刀身約HRC50。感覺過得去，架在板磚上刀身前后各3CM我150斤站上去不斷。 eanxi{noy
介紹這個辦法不是為了顯示什么技術(shù)，而是在條件不足的情況下能有個選擇。在摸索經(jīng)驗的過程里我也出現(xiàn)過弄出來的刀不利的情況，不要以為是硬度不夠。其實是晶體過粗刀口的精細(xì)度磨不出來，會磨刀的朋友摸摸刀口就能感覺出來。原因是回火不夠，我也是失敗了兩把刀才摸出來的。 n1Dh.!FE,r
最后說一下退火的辦法：我是乘鐵匠下午準(zhǔn)備收工的時候把鋼燒到800~850度然后弄兩鏟煤蓋上去，關(guān)上鼓風(fēng)機(jī)第二天早上扒出來的時候就能隨便鉆了。 ?F 2r3 r 6
引用的東西~土法做軸承鋼的辦法。注意埋煤灰里是慢冷，當(dāng)回火處理。埋嚴(yán)實在點~
