你打表時(shí)主軸沒有夾工件，沒有負(fù)載時(shí)，軸承的小間隙是打不出來的。
車出橢圓，無外乎兩個(gè)原因，一個(gè)是主軸軸承的間隙引起的跳動，一個(gè)是刀具運(yùn)動的誤差。
下面我解釋一下運(yùn)動原理，在正常情況下，工件加緊，主軸沒有跳動，工件圍著車削中心做圓周運(yùn)動，而刀具運(yùn)動也正常的情況下，車出的外圓一定是圓形的，就是說，從主軸中心點(diǎn)算起，到工件的車削表面，是做圓周運(yùn)動，這時(shí)候只要刀具穩(wěn)定，出來的一定是圓形，而橢圓的產(chǎn)生，說明，工件在做X方向的規(guī)律跳動，而此時(shí)，工件的表面吃刀量是不均勻的，一面多，一面少，而多的那面就形成橢圓的短徑，而少得那面就形成橢圓的長頸。而工件本身是被主軸加緊的，工件本身不會動，是主軸跳動帶著工件跳動，或者刀具不穩(wěn)，就這兩種情況。而刀具不穩(wěn)可能是夾不緊，或者X絲桿有間隙，一吃刀絲桿間隙帶動了刀具，但這種情況不太可能產(chǎn)生出橢圓，因?yàn)闄E圓也是有規(guī)律的跳動才會引起，而絲桿間隙是不穩(wěn)定的，多會產(chǎn)生外圓大小的變化不穩(wěn)定，因此，橢圓真正的兇手只有一個(gè)，那就是主軸的徑向跳動引起的. 而主軸的跳動是因?yàn)橹鬏S軸承的滾珠損壞，損壞的滾珠是在軸承的固定位置，刀具吃到工件，擠壓主軸，主軸運(yùn)動到壞滾珠的時(shí)候就松動一下，車的就少一點(diǎn)形成橢圓的長邊，等主軸運(yùn)動到好滾珠的時(shí)候，工件不動，相對就車得多一點(diǎn)了，周而復(fù)始便形成了橢圓。解決這個(gè)很簡單，就是更換損壞的主軸軸承便可。希望能幫到你。
