1，垂直裂縫 - 裂縫的特點(diǎn)和形成條件：常發(fā)生于零部件，原材料，碳帶和組織偏析嚴(yán)重或不列入的縱向延伸，從表面向內(nèi)裂紋，裂紋深，長(zhǎng)的淬透性。
解決方案和預(yù)防措施：消除碳帶和組織，非過多的雜質(zhì)的原料隔離;熱處理參數(shù)的合理開發(fā)，盡可能因素在人的行動(dòng)。
2，形裂紋 - 淬火裂紋的特點(diǎn)和形成條件：不經(jīng)常發(fā)生在淬火滲碳零件或部件，裂縫位于零件和厚度在風(fēng)口浪尖的差距。
解決方案和預(yù)防措施：關(guān)鍵是要制定一個(gè)合理的熱處理工藝參數(shù)，以提高經(jīng)營(yíng)者的技能，嘗試以消除人為操作因素;設(shè)計(jì)的圓弧過渡的最佳使用，避免尖角。
3，網(wǎng)狀裂紋（也被稱為裂紋） - 形成淬火裂紋的特點(diǎn)和條件：表面上是很容易產(chǎn)生這樣的磨削裂紋。零件的硬度高，化學(xué)熱處理，高頻淬火件往往有這種裂縫，在零件表面
的裂縫，深度約為0.005?0.02毫米。
解決方案和預(yù)防措施：回火的熱處理充分;磨削進(jìn)給量較小，減少磨削時(shí)產(chǎn)生的熱量。
4，剝裂 - 裂紋的特點(diǎn)和形成條件：經(jīng)?？吹皆诒砻嬗不療崽幚砘蚧瘜W(xué)成分。剝離層的過渡區(qū)。
解決方案和預(yù)防措施：淬火后立即回火;一個(gè)合理的選擇參數(shù)和淬火冷卻介質(zhì)。
5，微裂紋 - 這種裂縫的原因較為復(fù)雜。
裂縫的特點(diǎn)和形成條件：常在高碳鋼，針馬氏體，奧氏體晶界和晶體缺陷發(fā)生在該組織的記憶。
解決方案和預(yù)防措施，以確保材料的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)處于正常狀態(tài);熱處理工藝參數(shù)必須嚴(yán)格控制，不斷提升自己的技能，彌補(bǔ)一些不可預(yù)見的因素，避免裂縫的發(fā)生。
