1.1 軸承套圈及滾動(dòng)體用GCr15、GCr15SiMn軸承鋼制造，具體應(yīng)符合圖紙要求。其質(zhì)量要求應(yīng)滿足GB/T18254標(biāo)準(zhǔn)。
1.2 軸承套圈及滾動(dòng)體熱處理標(biāo)準(zhǔn)按JB/T1255標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。同一零件硬度的均勻性應(yīng)在1HRC以內(nèi)。
1.3 軸承套圈馬氏體淬回火后顯微組織應(yīng)由隱晶、細(xì)小結(jié)晶馬氏體、均勻分布的細(xì)小殘留碳化物、少量殘留奧氏體以及少量的屈氏體組成，淬回火后顯微組織要求應(yīng)符合JB/T1255規(guī)定。
1.4 P5級(jí)及以上的軸承套圈零件，須經(jīng)尺寸穩(wěn)定處理。
1、成品軸承尺寸和旋轉(zhuǎn)精度公差應(yīng)符合GB/T307.4、JB/T10336及本協(xié)議相關(guān)要求。
2、殘磁要求應(yīng)滿足JB/T6641標(biāo)準(zhǔn)要求
3、軸承清潔度 清洗防銹后的成品軸承，其清潔度允許的平均每套含污量指標(biāo)按JB/T7050標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4、成品軸承旋轉(zhuǎn)靈活性 軸承經(jīng)退磁清洗后應(yīng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)靈活性檢查。旋轉(zhuǎn)過程要求輕快、靈活、平穩(wěn)，能保持一定的持續(xù)時(shí)間而且無過大振動(dòng)和突然制動(dòng)現(xiàn)象。在旋轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無雜聲，包括無塵埃雜聲和保持架撞擊聲等。
5、粗糙度。軸承零件的表面粗糙度應(yīng)符合圖紙要求，圖紙上沒有標(biāo)注的應(yīng)滿足GB /T 307.3要求。
6、軸承裝配質(zhì)量 6.1軸承成品零件配套裝配后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)，無阻滯、干涉或異常竄動(dòng)現(xiàn)象。
6.2保持架壓合后，不允許有明顯錯(cuò)位、拉傷、裂紋、變形等缺陷，保持架在極限位置時(shí)不得碰套圈。
6.3成品軸承不應(yīng)有缺鋼球、混鋼球、掉鋼球等現(xiàn)象。
7、軸承的壽命、極限轉(zhuǎn)速、摩擦力矩、剛性、噪音等性能指標(biāo)應(yīng)符合我方圖紙和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。
1、除非得到我方授權(quán)，供方提供產(chǎn)品不得打字。
2、軸承的標(biāo)識(shí)：軸承型號(hào)、批次等信息應(yīng)標(biāo)識(shí)在產(chǎn)品包裝箱上。
3、成品軸承清洗防銹包裝 3.1 成品軸承包裝前必須清洗、甩干后涂防銹油。
3.2 油封包裝的成品軸承在正確儲(chǔ)運(yùn)的條件下，自出廠之日起防銹期為一年，對(duì)P5及以上級(jí)別的軸承防銹期為二年。
3.3 成品軸承包裝：除非我方有明確要求，所有軸承要求合套裝箱。內(nèi)包裝要求采用塑料紙和牛皮紙雙層卷包，外包裝采用中性包裝紙箱，批量發(fā)運(yùn)時(shí)要求采用木托盤捆扎。每箱重量不超過20公斤。
1、軸承零件質(zhì)量必須符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，圖紙有標(biāo)注的以圖紙標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
2、軸承內(nèi)外圈、鋼球必須經(jīng)過探傷檢驗(yàn)，不允許存在裂紋。零件加工過程中，必需進(jìn)行酸洗檢驗(yàn)，不允許出現(xiàn)燒傷。
3、成品鋼球裝配前應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查。鋼球質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T308標(biāo)準(zhǔn)要求。
4、保持架技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家及JB/T10337標(biāo)準(zhǔn)要求，保持架材料應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙要求。鐵保持架要求表面酸洗處理。 5、零件公差技術(shù)要求 零件公差應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求 1、 軸承零件不允許有裂紋、銳邊、毛刺和銹蝕；滾道不允許有上道工序加工痕跡；內(nèi)外圈、鋼球工作面超精紋路應(yīng)均勻一致，不允許有擦傷、碰傷； 2、軸承零件配合表面磨削紋路應(yīng)規(guī)則一致，不允許有螺旋紋、振紋、陰陽臉及打磨痕跡，不允許出現(xiàn)支承印及明顯的測量痕跡，不允許有磕碰傷、劃傷和明顯色澤差異。 3、軸承軸圈要求不磨，但車刀紋要求細(xì)膩均勻。 3、零件表面不允許有氧化皮。套圈倒角、內(nèi)外徑、外內(nèi)徑要求亮化處理。 4、軸承套圈零件經(jīng)酸洗后，工作表面不應(yīng)有燒傷，配合表面不應(yīng)有未經(jīng)酸洗可見的燒傷痕跡且不影響硬度檢測。 5、裝配倒角。 a.裝配倒角尺寸、倒角形狀應(yīng)符合我方產(chǎn)品圖紙規(guī)定。 b.倒角表面無銹蝕和磕碰傷。 6、鋼球 鋼球外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JB/T10861標(biāo)準(zhǔn)要求。 7、保持架 外觀表面應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無碰傷、無銹蝕和明顯色差，不允許有凹坑、色斑、毛刺、壓傷、挫傷、變形及砂眼等外觀缺陷。 1、檢測方法 1.1 硬度檢驗(yàn)方法按JB/T7361《滾動(dòng)軸承零件硬度試驗(yàn)方法》的規(guī)定。 1.2 顯微組織的檢驗(yàn)方法按JB/T1255的規(guī)定。 1.3 尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度的測量方法按GB/T307.2《滾動(dòng)軸承測量和檢驗(yàn)的原則及方法》規(guī)定。 1.4 圓度誤差的測量及評(píng)定方法按JB/T6642的規(guī)定。 1.5 滾道的磨削燒傷用酸洗方法檢查。 1.6 套圈和鋼球表面粗糙度的評(píng)定方法按JB/T7051《滾動(dòng)軸承零件表面粗糙度測量和評(píng)定方法》的規(guī)定。 1.7 殘磁的測量及評(píng)定方法按JB/T6641《滾動(dòng)軸承殘磁及其評(píng)定方法》的規(guī)定。 1.8 軸承清潔度及評(píng)定方法按JB/T7050《滾動(dòng)軸承清潔度及評(píng)定方法》的規(guī)定。 1.9 旋轉(zhuǎn)靈活性的檢查，應(yīng)在退磁清洗后100％進(jìn)行檢查。 1.10 裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量于散光燈下進(jìn)行100％目觀檢查（針對(duì)抽樣樣本）。 1.11 軸承振動(dòng)（加速度）的測量方法按JB/T5314《滾動(dòng)軸承振動(dòng)（加速度）測量方法》的規(guī)定。 1.12 軸承振動(dòng)（速度）的測量方法按JB/T5313《滾動(dòng)軸承振動(dòng)（速度）的測量方法》的規(guī)定。 1.13 其他有特殊要求的專項(xiàng)按專項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。 2、 驗(yàn)收規(guī)則 2.1成品的驗(yàn)收關(guān)鍵項(xiàng)目及工作面缺陷按“零”缺陷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，接收數(shù)為“零”，即不能有不合格品。檢驗(yàn)項(xiàng)目參照表1、表2、表3，其它按雙方簽訂的質(zhì)量協(xié)議規(guī)定的檢驗(yàn)規(guī)則執(zhí)行。
