是醫(yī)用超聲波還是工業(yè)用超聲波？CALL ME
鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
一、適用范圍和目的
本實(shí)施細(xì)則規(guī)定了鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)的方法、對(duì)比試塊、檢驗(yàn)儀器和設(shè)備、檢驗(yàn)條件和靈敏度調(diào)整、缺陷的評(píng)定、質(zhì)量等級(jí)劃分、檢驗(yàn)報(bào)告等。本實(shí)施細(xì)則適用于脈沖反射式超聲波檢驗(yàn)法對(duì)厚度或直徑大于100mm的碳鋼和低合金鋼一般鍛件的超聲波檢驗(yàn)。本實(shí)施細(xì)則包括適用范圍和目的、檢驗(yàn)依據(jù)、檢驗(yàn)原理、檢驗(yàn)條件、檢驗(yàn)項(xiàng)目及計(jì)算內(nèi)容、檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)方法和注意事項(xiàng)等。
目的：通過(guò)對(duì)鋼鍛件的超聲波檢驗(yàn)，分析鍛件在使用過(guò)程中受到的損壞程度，根據(jù)缺陷的種類和當(dāng)量尺寸的大小，判定鍛件的質(zhì)量等級(jí)。
二、檢驗(yàn)依據(jù)
GB/T6402—1991《鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法》
三、檢驗(yàn)原理
一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續(xù)，這種不連續(xù)往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的交界面上將會(huì)發(fā)生反射，反射回來(lái)的能量的大小與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。當(dāng)鋼鍛件底面光滑而且與探測(cè)面平行的條件下，探測(cè)圖形中只有表示發(fā)射脈沖T及底面回波B兩個(gè)信號(hào)，如圖1（a）所示。
若鋼鍛件中存在一個(gè)缺陷，由于這個(gè)缺陷的存在，造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個(gè)不同介質(zhì)之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當(dāng)發(fā)射的超聲波遇到這個(gè)界面之后，就會(huì)發(fā)生反射，反射回來(lái)的能量又被探頭接收到，在探測(cè)圖形中，底面回波前則有表示缺陷的回波F，如圖1（b）所示，圖形中橫坐標(biāo)的一定的位置就會(huì)顯示出來(lái)一個(gè)反射波的波形，橫坐標(biāo)的這個(gè)位置就是缺陷在被檢測(cè)材料中的深度。這個(gè)反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質(zhì)。
四、檢驗(yàn)條件
鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)既可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，也可以在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，其要求有如下幾個(gè)方面：
1）鍛件檢驗(yàn)一般應(yīng)在熱處理之后和鉆孔、開(kāi)槽等加工之前進(jìn)行；
2）接觸法檢驗(yàn)時(shí)，鍛件表面粗糙度Ra值應(yīng)小于3.2um，液浸法檢驗(yàn)時(shí)，鍛件表面應(yīng)平整，無(wú)影響聲耦合的氧化皮，贓物等附著物，并滿足檢驗(yàn)要求；
3）在探頭與檢測(cè)面之間，應(yīng)使用合適的耦合劑；
4）根據(jù)鍛件加工工藝，選擇最易發(fā)現(xiàn)缺陷的檢測(cè)面，一般應(yīng)從2個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行檢驗(yàn)，如圖2所示。
5）橫波檢驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)從外表面按順時(shí)針及逆時(shí)針?lè)较蜃鋈鏅z驗(yàn)；
6）掃查方式分手工掃查和自動(dòng)掃查，探頭在檢測(cè)面的掃查間距，應(yīng)保證有15%的聲束復(fù)蓋；
7）掃查速度即探頭相對(duì)于鍛件的移動(dòng)速度，應(yīng)在150mm/s以下。
8）所用測(cè)試設(shè)備均應(yīng)附有證明其精度符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的報(bào)告和檢定報(bào)告，并在檢定周期內(nèi)方可使用，所用設(shè)備一覽表見(jiàn)表1。
序號(hào)
名稱
型號(hào)
性能指標(biāo)
檢定證書編號(hào)
1
超聲波探傷儀
TUD310
檢測(cè)頻率范圍：1～5MHz
水平線性誤差：≦1%
垂直線性誤差：≦4%
Lsau2007-0445
2
鋼卷尺
0-5m
1mm
01GC20070252
3
鋼直尺
0-300mm
1mm
01GC20070256
4
溫濕度計(jì)
TES—1360
修正-0.3
02RC20070073號(hào)
驗(yàn)項(xiàng)目及計(jì)算內(nèi)容
1.缺陷的記錄與評(píng)定
2.衰減系數(shù)的測(cè)定和計(jì)算
3.質(zhì)量等級(jí)的評(píng)定
六、檢驗(yàn)程序
檢驗(yàn)程序如圖3所示。
七、檢驗(yàn)方法
1、儀器的連接和調(diào)校
1) 儀器的連接
首先準(zhǔn)備好待測(cè)工件，然后將探頭電纜線插頭插入主機(jī)的上方的插座中，旋緊插頭，并在探頭連接器BNC連接上合適的探頭。注意使用單探頭方式時(shí)，兩個(gè)連接器插口同樣適用（內(nèi)部并聯(lián)連接），使用連接雙晶（TR）探頭（一個(gè)晶片發(fā)射，一個(gè)晶片接收）或兩個(gè)探頭（一個(gè)發(fā)射，一個(gè)接收）時(shí)，要注意把發(fā)射探頭連接到左邊的插口上，把接收探頭連接到右邊的插口上。
連接好儀器后按下鍵，儀器發(fā)出短促的“嘀嘀”聲后，松開(kāi)按鍵手指，儀器自動(dòng)開(kāi)機(jī)；
2) 儀器的基本設(shè)置
儀器開(kāi)機(jī)后，首先根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)工作的需要設(shè)置好儀器的掃描方式、顯示范圍、材料聲速、探頭方式、閘門寬度、閘門起始、閘門高度等基本參數(shù)。
