首先這些軸承都是軸承鋼材質(zhì)的
軸承鋼具有高的硬度、抗拉強度、接觸疲勞強度和耐磨性，相當?shù)捻g性，滿足在一定條件下對耐蝕性和耐高溫性能的要求。
高碳鉻軸承鋼含碳量高（0.95-1.05%），淬火后可獲得高且均勻的硬度，疲勞壽命長，缺點是耐大載荷沖擊韌性稍差。高碳鉻軸承鋼主要用作一般使用條件下滾動軸承的套圈和滾動體。滲碳軸承鋼含碳量低（不大于0.23%），經(jīng)滲碳后，表面硬度提高，而心部仍具有良好的韌性，能承受較大沖擊載荷。主要用于制作大型機械內(nèi)受沖擊載荷較大的軸承。高碳鉻不銹軸承鋼含碳量高（0.90-1.05%），因而在獲得高硬度的同時具有足夠的耐蝕性，主要用于制作處于惡劣的腐蝕條件下工作的軸承。高溫軸承鋼的硬度高，且在高達430oC的工作溫度下仍可保持相當高的硬度，高溫強度好，具有一定的抗氧化性，加工性能較好，主要用于制作高溫發(fā)動機軸承。
軸承所用 軸承鋼 GCr15 套圈與滾子淬火后硬度：HRC 61-65
參照標準 滾動軸承 通用技術(shù)規(guī)則 GB307.3
軸承所用 軸承鋼 GCr15 套圈與滾子淬火后硬度：HRC 61-65
參照標準 滾動軸承 通用技術(shù)規(guī)則 GB307.3
軸承所用 軸承鋼 GCr15 套圈與滾子淬火后硬度：HRC 61-65
參照標準 滾動軸承 通用技術(shù)規(guī)則 GB307.3
從零件表面到維氏硬度值為550HV1處的垂直距離。
適用范圍：
---本檢測方法適用于滲碳和碳氮共滲硬化層；并經(jīng)熱處理后，距離表面3倍于淬火硬化層深度處，硬度值小于450HV的零件。對于距離表面3倍于淬火硬化層深度處硬度值高于450HV的鋼件，本測定方式也適用，前提條件是選擇硬度值大于550HV（以25HV為一級）的某一特定值作為界限硬度。
表示方法：
---淬硬層深度用CHD表示，單位為mm。如CHD=0.5mm。
---測定維氏硬度值采用試驗力為9.807N（1kgf）。特殊情況可選用4.903N-9.807N，即硬度界限值可使用550HV1以外的其他值。
深度測定：
1、試樣的制作：一般在最終熱處理后的工件上垂直取樣，并進行必要的研磨拋光（請參考金相試樣的制作）。在樣件的橫截面上進行測定。特殊情況可采用隨爐試樣。
2、 測定方法：在寬度（W）為1.5mm范圍內(nèi)（即測試區(qū)域的寬度），在與零件表面垂直的一條或多條平行線上測定維氏硬度（一般采用兩條）。每兩相鄰壓痕中心的距離（S）應不小于壓痕對角線的2.5倍，按直線方式進行逐點打壓測試。逐次相鄰壓痕中心至零件表面的距離差值（即a2- a1），不應該超過0.1mm。測量壓痕中心至零件表面的距離精度應在±0.25um的范圍內(nèi)，而每個硬度壓痕對角線的測量精度應在±0.5um以內(nèi)。試驗力一般采用HV0.1--HV1獲得維氏硬度壓痕，并采用400X以上放大倍數(shù)。
3、 深度確定：根據(jù)測試的兩條(或多條)壓痕走線，確定每條壓痕走線硬度值為550HV處至零件表面的距離，如果兩條線數(shù)值的差小于或等于0.1mm，則取它們的平均值做為淬硬層的深度。如果差值大于0.1mm，則應重新試驗。
