（1）球化退火后的滾動軸承鋼，其切削加工性能良好，這對于自動流水作業(yè)線上大量生產(chǎn)滾動軸承時顯得非常重要； （2）經(jīng)球化后的滾動軸承鋼，在淬火和低溫回火后，其接觸疲勞強度、耐磨性和韌度都較高； （3）未經(jīng)球化的滾動軸承鋼，淬火溫度范圍較窄（20~35℃），而經(jīng)球化后，淬火溫度范圍擴寬為40~45℃，淬火時產(chǎn)生過熱及變形開裂傾向都減小。 滾動軸承鋼球化退火工藝要點 滾動軸承鋼可采用緩冷球化或如圖6-3所示的等溫球化法。一般認為，退火后球狀碳化物的平均直徑以0.4~0.5μm為最好。 當(dāng)淬火組織中球狀碳化物的面積率為7~8%時，滾動軸承壽命最高。當(dāng)球化退火后，球狀碳化物的面積率約為15%時，為了使淬火后能殘留有7~8%的球狀碳化物，則必須嚴(yán)格控制退火后球狀碳化物的大小，使其處于0.4~0.5μm范圍內(nèi)。為此，球化退火時要采用穩(wěn)定可靠的連續(xù)式作業(yè)爐。
