初步以為是“置裂”。
某些淬透性較高的合金鋼制品，在淬回火后經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的低溫環(huán)境放置，發(fā)生自行開裂而破壞的現(xiàn)象，稱為置裂。
置裂在大截面高碳高合金鋼中多有發(fā)生，它產(chǎn)生的原因與回火不夠充分息息相關(guān)。
一般發(fā)生置裂的工件應(yīng)具備一定有效截面尺寸。工件在淬回火之后，它的表面層部分基本完成了回火馬氏體的組織轉(zhuǎn)變，甚至也達(dá)到了所需要性能。但由于工件回火不夠充分，其基體內(nèi)部仍會(huì)保留一定量的殘余奧氏體。在較長(zhǎng)時(shí)間低溫環(huán)境的放置條件下，這些殘余奧氏體將不可避免地自行回火而發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。于是，存在于基體內(nèi)部比容又較大的馬氏體組織將使工件體積膨脹，同時(shí)又對(duì)表層形成巨大的拉應(yīng)力；這個(gè)拉應(yīng)力達(dá)到一定程度，開裂隨即發(fā)生。
材料淬透性越高，發(fā)生置裂的危險(xiǎn)性越大。
這應(yīng)該就是該軸承尺寸明顯脹大同時(shí)又出現(xiàn)脆性裂紋的原因。
防止置裂的辦法主要是及時(shí)回火，充分回火；必要時(shí)要經(jīng)過多次回火或冷處理。此外，淬火加熱溫度應(yīng)盡量取中下限，以減少殘余奧氏體的量。
