1、鍛后熱處理：
(1)鍛后----預(yù)先熱處理(球化退火)----最終熱處理(淬火+低溫回火)
(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。
球化退火過(guò)程：加熱到750~~770度，保溫一定時(shí)間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。
(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表
鋼號(hào) 淬火溫度及淬火介質(zhì) 低溫回火 硬度HRC
GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64
GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64
GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64
GCr15 820~846 油 150~160 62~64
GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64
2、淬火及淬火介質(zhì)
(1)淬火顏色(經(jīng)驗(yàn)) 白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。
(2) 淬火介質(zhì)
A ：水：一般溫度不超過(guò)40度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。
B： 鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。
鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。
堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應(yīng)范圍小。
C ：油：包括機(jī)油，錠子油，變壓器油，柴油等?？蓽p小變形與開(kāi)裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過(guò)100~120度。
軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度?？稍诒３指哂捕群透吣湍バ缘那疤嵯?，降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞。
