在了解過12組、全長40米生產(chǎn)線的工藝、性能等“綜合素質(zhì)”后，幾位俄羅斯客商頻頻點頭，當(dāng)場同意簽下500余萬元人民幣的訂單，定制一套智能化生產(chǎn)線。
“除河南、寧夏等國內(nèi)軸承生產(chǎn)商采購?fù)猓砹_斯、英國、印度的廠商也慕名而來。僅今年春節(jié)至今已售出60多臺套！”該公司總經(jīng)理夏樹寶說。
生產(chǎn)一個軸承，需要多臺加工生產(chǎn)機床，每臺只能完成一道工序。過去，軸承生產(chǎn)企業(yè)為了組裝一條生產(chǎn)線，往往需要跑5到8家企業(yè)購買機床，自己摸索著組裝，費時費力，磨合期長，運行技能差。而現(xiàn)在，寶鑫的自動化生產(chǎn)線將生產(chǎn)軸承的各個機床組合在一起，客戶只要到寶鑫一家就可以完成整條生產(chǎn)線的采購。
寶鑫從單純銷售組裝的軸承，到產(chǎn)銷精密滾子配件，到產(chǎn)銷生產(chǎn)軸承的機床，再到裝配、銷售智能化生產(chǎn)線，實現(xiàn)了收益多元化、大化，這離不開臨西縣軸承工業(yè)園區(qū)對企業(yè)科技創(chuàng)新的支持。該工業(yè)園區(qū)鼓勵園區(qū)內(nèi)企業(yè)建設(shè)“研發(fā)實驗室”或與研發(fā)中心“聯(lián)姻”，幫助企業(yè)引介國際、國內(nèi)高端科研人才，同時還幫助企業(yè)進行市場分析、新產(chǎn)品展銷推廣等，提高產(chǎn)品研發(fā)轉(zhuǎn)化率。
正是在這樣的背景下，寶鑫公司籌建起自己的研發(fā)實驗室，組建自己的研發(fā)團隊。2014年12月，擁有4項國家專利的首臺精密滾子機床下線了，其中圓錐滾子與無心磨床的修整器和改進的圓錐與無心磨床的進刀托板2項專利填補國內(nèi)技術(shù)空白。寶鑫公司由生產(chǎn)軸承向生產(chǎn)機床邁出關(guān)鍵一步。
此后，寶鑫公司相繼研發(fā)、完善了軸承內(nèi)外套加工、數(shù)控機器人、自動檢測系統(tǒng)、柔性輸送、過程控制系統(tǒng)，形成了一整套智能化加工系統(tǒng)。
如今，臨西軸承工業(yè)園區(qū)內(nèi)，85%以上軸承企業(yè)都有了“研發(fā)實驗室”，或已經(jīng)擁有自主研發(fā)的“代表作”，或正走在創(chuàng)品牌的路上。下一步，該工業(yè)園區(qū)將建成軸承產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、現(xiàn)代化軸承交易中心，構(gòu)建“產(chǎn)、學(xué)、研、檢、展、銷”一體化產(chǎn)業(yè)體系和多層次自主創(chuàng)新體系，進一步增強集群創(chuàng)新能力。