套圈是滾動軸承的重要零件，因為滾動軸承的品種繁多，使得不同類型軸承的套圈尺度、結(jié)構(gòu)、制作運用的設(shè)備、工藝辦法等各不相同。又因為套圈加工工序多、工藝雜亂、加工精度要求高，因而套圈的加工質(zhì)量對軸承的精度、運用壽命和功能有著重要的影響。
對于軸承套的加工工序來說，咱們常見的就有兩種辦法：一種是會集工序，另一種是渙散工序，為了讓軸承套圈更好的進行加工，陌貝網(wǎng)根據(jù)了解，分析有關(guān)軸承套圈這兩種工序辦法的一些特色，期望對我們在進行軸承套圈加工時有所協(xié)助。
會集工序的特色
（1）一次裝夾循環(huán)中能完成大部分或全部車削工序，減少了套圈裝夾定位差錯和裝夾定位輔助時刻，提高了套圈各表面間的方位和尺度精度，提高了出產(chǎn)率。若是成批出產(chǎn)的中、小型套圈在多軸主動車床上一次可車出2~3個。
（2）縮短了工藝流程，減少了中心貯存、裝卸、運送環(huán)節(jié)，便于出產(chǎn)辦理;減少了機床設(shè)備和東西量。
（3）有利于完成主動化和大批量出產(chǎn)，縮短了出產(chǎn)周期，降低了出產(chǎn)成本。
但一起對車床、刀具、夾具和輔助東西等工藝配備和工件毛坯均有較高的要求。例如要求毛坯留量少且尺度有較高精度，對金相安排和硬度等表面質(zhì)量也要求較嚴(yán)厲；要求車床有較大的功率、剛性和較高的加工精度及主動化程度，常選用多刀、多工步、多工位的多軸半主動機和主動機床，一般對大批量出產(chǎn)宜選用多軸主動機床，對中、小批量和加工類型多變的宜選用多刀半主動車床；工藝配備的品種和數(shù)量多，專用性強、替換類型麻煩，調(diào)整困難且費時，工人的技能水平要求較高，需要合理的出產(chǎn)安排辦理。
渙散工序的特色
（1）合適于中、大型電機SKF軸承座的裝置小批及單件出產(chǎn)。容易安排出產(chǎn)，車床、工夾具簡略經(jīng)濟，便于替換軸承類型，成本低。若單機連成主動線, 亦合適大批量出產(chǎn)。
（2）能夠選用剛性好、功率大的專用車床來加工，便于選取抱負的工藝參數(shù)，可用高速大走刀切削，提高了加工功率。
（3）對單機能夠完成主動上下料、主動走刀和主動丈量，機床容易操作，對工人要求技能不高。
（4）對套圈毛坯要求不高，各類形式、巨細、國產(chǎn)軸承與進口軸承的新舊代號尺度規(guī)格參數(shù)對照表(一百六十一)精度批量不一的毛坯都能適應(yīng)。
但“渙散工序"工序多而工藝路線長，加工時刻和工序間停貯、運送、查看裝卸等時刻長，-個套圈需經(jīng)多機、多工序、多次裝夾定位、多人操作和查看，定位差錯大、加工精度差。增加了人、財、物和能源的耗費。
