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影響軸承鋼疲勞壽命因素

2021/2/22 10:13:28 次瀏覽 分類:新聞資訊

軸承鋼內(nèi)涵質(zhì)量的歸納標(biāo)志就是疲憊壽數(shù),有學(xué)者提出觀念:下降氧含量仍未起到大幅度提高軸承鋼疲憊壽數(shù)的效果。其實(shí)只要同時(shí)下降氧化物和硫化物含量,才干充沛發(fā)掘原料潛力,大幅度提高軸承鋼的疲憊壽數(shù)。

為什么下降氧含量不能提高軸承鋼疲憊壽數(shù)呢?中華軸承網(wǎng)(簡稱:華軸網(wǎng))共享原因:在氧化物攙雜量下降今后,多余的硫化物又成為影響鋼材疲憊壽數(shù)的不利要素。只要同時(shí)下降氧化物和硫化物含量,才干充沛發(fā)掘原料潛力,大幅度提高軸承鋼的疲憊壽數(shù)。

 那哪些要素影響軸承鋼疲憊壽數(shù)呢?共享如下:

1、氮化物對(duì)疲憊壽數(shù)的影響

有的學(xué)者指出:鋼中增氮,氮化物的體積分?jǐn)?shù)卻下降,這是因?yàn)殇撝袛v雜物的均勻尺度減少的緣故,受技術(shù)所限,還有相當(dāng)數(shù)量的小于0.2in攙雜物顆粒未計(jì)算在內(nèi)。恰恰是這些細(xì)微的氮化物顆粒的存在狀況,對(duì)軸承鋼的疲憊壽數(shù)有著直接影響。Ti是構(gòu)成氮化物的最強(qiáng)元素之一,比重小,易上浮,還會(huì)有一部分Ti留在鋼中構(gòu)成多棱角的攙雜物。這種攙雜物容易引起部分應(yīng)力會(huì)集,產(chǎn)生疲憊裂紋,因此要操控此種攙雜物的產(chǎn)生。

試驗(yàn)結(jié)果表明:鋼中氧含量降至20ppm以下,氮含量有所提高,非金屬攙雜物的巨細(xì)、類型和散布狀況得到了改進(jìn),穩(wěn)定攙雜物有顯著的下降。鋼中氮化物顆粒雖然增多,但其顆粒甚小,并于晶界或晶內(nèi)呈彌散狀況散布,成為有利要素,使軸承鋼的強(qiáng)度和耐性得到了良好配合,極大地增加鋼的硬度、強(qiáng)度,特別是接觸疲憊壽數(shù)改進(jìn)效果是客觀存在的。

2、氧化物對(duì)疲憊壽數(shù)的影響

鋼中氧含量是影響原料的重要要素,氧含量越低其純潔度越高,相對(duì)應(yīng)的額外壽數(shù)就越長。鋼中氧含量和氧化物有著密切的關(guān)系,鋼液在凝固進(jìn)程中,鋁、鈣、硅等元素溶解的氧構(gòu)成氧化物。氧化物攙雜含量是氧的函數(shù)。跟著氧含量的下降,氧化物攙雜將減少;氮含量和氧含量相同,相同和氮化物存在函數(shù)關(guān)系,但因?yàn)檠趸镌阡摬闹猩⒉嫉妮^分散,起著和碳化物相同效果的支點(diǎn)效果,所以對(duì)鋼材疲憊壽數(shù)沒有起到損壞效果。

鋼因?yàn)檠趸锏拇嬖冢瑩p壞了金屬基體的延續(xù)性,又因?yàn)檠趸锏呐蛎浵禂?shù)小于軸承鋼基體膨脹系數(shù),當(dāng)承受交變應(yīng)力時(shí),易于產(chǎn)生應(yīng)力會(huì)集,成為金屬疲憊的發(fā)源地。應(yīng)力會(huì)集多數(shù)產(chǎn)生在氧化物、點(diǎn)狀攙雜物和基體之間,當(dāng)應(yīng)力達(dá)到足夠大時(shí),就產(chǎn)生裂紋,并迅速擴(kuò)展而損壞。攙雜物塑性越低,形狀越尖棱,則應(yīng)力會(huì)集也就越大。

3、硫化物對(duì)疲憊壽數(shù)的影響

鋼中硫含量幾乎全部以硫化物形態(tài)存在。鋼中硫含量增高,則鋼中硫化物相應(yīng)增高,但因硫化物能很好地包圍在氧化物周圍,減少了氧化物對(duì)疲憊壽數(shù)的影響,所以攙雜物的數(shù)量對(duì)疲憊壽數(shù)的影響并不是絕對(duì)的,與攙雜物的性質(zhì)、巨細(xì)和散布有關(guān)。個(gè)一定攙雜物越多,疲憊壽數(shù)就一定越低,有必要?dú)w納考慮其他影響要素。在軸承鋼中硫化物呈細(xì)微狀彌散散布,并且混入氧化物攙雜之中,即便采用金相方法也難以辨認(rèn)。試驗(yàn)證明:在原有工藝的基礎(chǔ)上,增加Al量對(duì)下降氧化物﹑硫化物起到活躍的效果。這是因?yàn)镃a具有相當(dāng)強(qiáng)的脫硫才能。攙雜物對(duì)強(qiáng)度影響甚微,而對(duì)鋼的耐性危害較大,其危害程度又取決于鋼的強(qiáng)度。

GCr15鋼的開裂進(jìn)程,依據(jù)斷口剖析主要為解理和準(zhǔn)解理開裂機(jī)制。聞名專家肖紀(jì)美指出:鋼中攙雜物是一種脆性相,體積分?jǐn)?shù)愈高,耐性愈低;攙雜物的尺度愈大,耐性下降的愈快。對(duì)于解理開裂的耐性而言,攙雜物的尺度愈細(xì)微,攙雜物的間距愈小,則耐性不但不下降,反而提高,如果晶內(nèi)脆性相排列較密,則可縮短位錯(cuò)堆塞距離,不易發(fā)生解理開裂,從而提高解理開裂強(qiáng)度。有人專門做過試驗(yàn):A、B兩批鋼材歸于同一鋼種,可是各自所含攙雜物的情況不同。

經(jīng)過熱處理,A、B兩批鋼材達(dá)到相同的抗拉強(qiáng)度95 kg/mm',A、B鋼材的屈從強(qiáng)度是相同的。在延伸率和面縮率方面,B鋼材略低于A鋼材仍為合格。經(jīng)疲憊試驗(yàn)(旋轉(zhuǎn)彎曲)后發(fā)現(xiàn):A鋼材是長壽數(shù)材,疲憊極限高;B鋼材為短壽數(shù)材,疲憊極限低。當(dāng)鋼材試樣所受循環(huán)應(yīng)力略高于A鋼材的疲憊極限時(shí),B鋼材的壽數(shù)只要A鋼材的1/10。A、B鋼材中的攙雜物均為氧化物。從攙雜物總量上看,A鋼材的純凈度比B鋼材的純凈度更差一些,但A鋼材的氧化物顆粒巨細(xì)共同,散布均勻;B鋼材含有一些大顆粒的攙雜物,散布也不均勻。這充沛說明肖紀(jì)美先生的觀念是正確的
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