軸承行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展對(duì)其裝備制造領(lǐng)域帶來的機(jī)遇與挑戰(zhàn)
1、需要補(bǔ)齊的發(fā)展短板
新時(shí)代發(fā)展的核心要義就是高質(zhì)量發(fā)展。高質(zhì)量發(fā)展的重要內(nèi)容是解決發(fā)展不平衡問題，解決發(fā)展不平衡問題的重要措施之一是補(bǔ)齊發(fā)展短板。
按照軸承行業(yè)“十三五”規(guī)劃的精神，制約我國軸承產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展有三大短板和弱項(xiàng)，即軸承鋼質(zhì)量水平、軸承工藝裝備技術(shù)質(zhì)量水平和軸承滾子技術(shù)質(zhì)量水平。補(bǔ)齊這三大短板，是實(shí)現(xiàn)我國軸承產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。其中軸承滾子技術(shù)水平的提高也與軸承裝備密不可分，因此這三大短板中，軸承裝備首當(dāng)其沖，舉足輕重。這一任務(wù)切切實(shí)實(shí)地?cái)[在全行業(yè)的面前，這既是軸承行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展過程中，專用裝備領(lǐng)域遇到的新課題，也是軸承裝備專業(yè)發(fā)展過程中面臨的的新挑戰(zhàn)。
2、軸承工藝裝備發(fā)展的目標(biāo)
按照為我國軸承產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、由大到強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐這一總要求，全國軸承行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃確定了我國軸承專用裝備發(fā)展目標(biāo):
（1）精度和精度保持性、性能和性能穩(wěn)定性、使用壽命和可靠性、加工效率、自動(dòng)化智能化程度達(dá)到國際先進(jìn)水平。
（2）主要技術(shù)指標(biāo)滿足加工高端軸承、重大裝備軸承和高精度高性能軸承的要求。
（3）立足自主創(chuàng)新，關(guān)鍵軸承專用裝備國產(chǎn)化率達(dá)80％以上。
（4）節(jié)能減排降耗，綠色低碳制造。
這個(gè)目標(biāo)不僅總體方向明確，而且各項(xiàng)內(nèi)容主次分明，遞進(jìn)關(guān)系清晰。
首先，要找準(zhǔn)著力點(diǎn)：三性（“精度和精度保持性”、“性能和性能穩(wěn)定性”、“使用壽命和可靠性”）兩化（自動(dòng)化、智能化）達(dá)到國際先進(jìn)水平。這既是一個(gè)宏觀要求，也是一個(gè)具體標(biāo)準(zhǔn)。就是我們的產(chǎn)品要和國際對(duì)標(biāo)。對(duì)于一個(gè)設(shè)備不僅要追求功能，更要講究性能。沒有性能的穩(wěn)定性和使用的可靠性，就不會(huì)得到用戶的信賴。就不能承擔(dān)起高質(zhì)量發(fā)展的重任。找準(zhǔn)這個(gè)著力點(diǎn)，就抓住了解決問題的關(guān)鍵。
其次，要抓住落腳點(diǎn)：軸承裝備的根本任務(wù)是滿足加工高端軸承、重大裝備軸承和高精度高性能軸承的要求。這是我們工作的目的所在，是落腳點(diǎn)。一切措施都要圍繞這一目標(biāo)展開，離開這一目標(biāo)，就是舍本求末，一切都失去意義。
第三，解決痛點(diǎn)：經(jīng)?？吹揭环N現(xiàn)象，我們有的企業(yè)在介紹自己的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)時(shí)，往往說，控制系統(tǒng)是西門子的，導(dǎo)軌是日本的等等，以此作為論證設(shè)備先進(jìn)的依據(jù)。殊不知，這是在拿痛點(diǎn)當(dāng)亮點(diǎn)。雖然由于眾所周知的原因，目前關(guān)鍵零部件完全國產(chǎn)化可能有一定的困難，但這是一個(gè)方向，要朝這個(gè)方向努力。同等條件下要優(yōu)先使用國產(chǎn)化零部件，給國產(chǎn)零部件創(chuàng)造友好的使用環(huán)境。
第四，增加亮點(diǎn)：節(jié)能減排和綠色制造是高質(zhì)量發(fā)展的必然要求。是新形勢(shì)下專用裝備發(fā)展的亮點(diǎn)和加分項(xiàng)，也會(huì)形成新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。需要專用裝備的開發(fā)過程中給以持續(xù)關(guān)注和不斷探索，為行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)、新舊動(dòng)能的轉(zhuǎn)換提供支撐。
二、軸承專用裝備所面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)
1、國家重大戰(zhàn)略需求帶來的機(jī)遇與挑戰(zhàn)
（1）軍民融合的需求
軍民融合是富國強(qiáng)軍的國家戰(zhàn)略，隨著軍民融合戰(zhàn)略的實(shí)施，軸承企業(yè)參與軍品軸承生產(chǎn)將成為一種常態(tài)。軍品軸承的龐大需求將成為軸承行業(yè)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的重要力量,適應(yīng)軸承行業(yè)的這種需求，是軸承裝備企業(yè)面臨的發(fā)展機(jī)遇之一。
軍品軸承的生產(chǎn)需要嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，軸承專用裝備是這一保證體系的重要組成部分之一。設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性是對(duì)軍工生產(chǎn)設(shè)備最基本的要求。在這一應(yīng)用領(lǐng)域，對(duì)機(jī)床精度穩(wěn)定性的要求要明顯高于對(duì)機(jī)床生產(chǎn)效率的要求。由于軍工軸承多品種小批量的特點(diǎn)，對(duì)機(jī)床調(diào)整方式的要求更傾向于方便與靈活；對(duì)機(jī)床應(yīng)用范圍的要求更傾向于寬幅與柔性；對(duì)機(jī)床控制方式的要求更傾向于定制與可編程。這與普通軸承專用機(jī)床以批量為前提，以效率為核心的設(shè)計(jì)理念有重要的差別，甚至是一個(gè)明顯的挑戰(zhàn)。只有突破傳統(tǒng)思維定式，關(guān)注軍工軸承生產(chǎn)的用戶體驗(yàn)，滿足個(gè)性化的需求，才能在軍品專用軸承設(shè)備技術(shù)開發(fā)和市場(chǎng)開發(fā)的過程中不斷取得新進(jìn)展。
隨著軍民融合的深入發(fā)展，民營企業(yè)參與軍品軸承生產(chǎn)的機(jī)會(huì)愈來愈多。以承擔(dān)軍品軸承生產(chǎn)為契機(jī)，進(jìn)行技術(shù)改造，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)也在不斷增多。在邁入高端軸承制造門檻的關(guān)鍵時(shí)期，企業(yè)家除關(guān)注人才因素之外，對(duì)提升制造能力和產(chǎn)品水平的需求，將更多地集中在對(duì)高端設(shè)備的渴望。裝備企業(yè)如能抓住這一窗口期，不僅可以在滿足用戶需求的過程中提升自身的技術(shù)實(shí)力，而且可以在市場(chǎng)上開拓一個(gè)新的領(lǐng)域。
另外，軍工軸承往往以個(gè)性化和定制化的產(chǎn)品居多，以特殊要求和特殊功能的產(chǎn)品居多，特別是隨著主機(jī)系統(tǒng)輕量化要求的提高，將軸承與主機(jī)零件設(shè)計(jì)在一起的“集成軸承”得到了廣泛的應(yīng)用，主機(jī)零件與軸承零件的集成，無疑增加了軸承制造的難度，但卻給軸承裝備的開發(fā)帶來了新的契機(jī)。個(gè)性化的產(chǎn)品，需要個(gè)性化的裝備，個(gè)性化的裝備考驗(yàn)的就是裝備制造企業(yè)的綜合實(shí)力和創(chuàng)新能力。
（2）產(chǎn)業(yè)鏈安全可控的要求
隨著疫情在國外的的蔓延和國際形勢(shì)的變化，產(chǎn)業(yè)鏈安全可控的理念受到國內(nèi)各界的高度重視。我國正在加快形成以國內(nèi)大循環(huán)為主體，國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進(jìn)的新發(fā)展格局。軸承裝備是軸承產(chǎn)業(yè)鏈的重要組成部分，在軸承產(chǎn)業(yè)鏈安全中發(fā)揮著不可替代的作用。離開了裝備的自主可控，產(chǎn)業(yè)鏈安全就是一句空話。
目前在軸承生產(chǎn)的龍頭企業(yè)中，正在服役的進(jìn)口高端裝備占有一定的比例，并在產(chǎn)品制造過程中扮演著重要的角色。這是與我國軸承工業(yè)的發(fā)展過程相適應(yīng)的。但隨著時(shí)間的推移，這些設(shè)備退出服役期是不可避免的。軸承裝備制造企業(yè)應(yīng)抓住機(jī)遇，開展調(diào)研，了解用戶需求，不失時(shí)機(jī)地開發(fā)出適合中國國情的國產(chǎn)軸承裝備，成功實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代。
隨著對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈安全可控認(rèn)識(shí)程度的提升，高性能的國產(chǎn)軸承專用裝備在軸承產(chǎn)業(yè)鏈中將要占據(jù)絕對(duì)主導(dǎo)地位。因此，在新發(fā)展格局逐漸形成的大背景下，高性能軸承制造企業(yè)對(duì)裝備的關(guān)注將由國外轉(zhuǎn)向國內(nèi)。這對(duì)軸承裝備企業(yè)是一重要的發(fā)展機(jī)遇。與此同時(shí)，對(duì)標(biāo)國際先進(jìn)水平，提升裝備性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，替代進(jìn)口設(shè)備，滿足新形勢(shì)下的市場(chǎng)需求，就成為軸承裝備領(lǐng)域面臨的新課題，迎接的新挑戰(zhàn)。
2、軸承配套高端裝備帶來的機(jī)遇與挑戰(zhàn)
（1）風(fēng)電軸承與軸承專用裝備
《2019/2020年全國風(fēng)電分析報(bào)告》指出：中國風(fēng)電發(fā)展政策環(huán)境正在發(fā)生巨大的變化，由之前的補(bǔ)貼鼓勵(lì)到現(xiàn)在驅(qū)動(dòng)平價(jià)上網(wǎng)，這標(biāo)志著我國風(fēng)電已經(jīng)邁向成熟。以國內(nèi)首臺(tái)10MW海上風(fēng)電機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電為標(biāo)志，風(fēng)電機(jī)組大型化的發(fā)展趨勢(shì)已經(jīng)顯現(xiàn)，3.0MW以上的風(fēng)電軸承受到重視。國內(nèi)軸承優(yōu)勢(shì)企業(yè)已經(jīng)開始進(jìn)軍風(fēng)電主軸、齒輪箱軸承市場(chǎng)。風(fēng)電軸承需求的變化、關(guān)鍵軸承的結(jié)構(gòu)形式以及加工方法的優(yōu)化，值得專用設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注。
2019年風(fēng)電軸承在多種因素的推動(dòng)下，經(jīng)歷了前所未有的井噴式需求，2020上半年疫情的影響并沒有減緩這種態(tài)勢(shì)，國內(nèi)風(fēng)電骨干企業(yè)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，依然供不應(yīng)求。許多軸承企業(yè)躍躍欲試，產(chǎn)生投資的萌動(dòng)，但是普遍又擔(dān)心風(fēng)電產(chǎn)品由于周期性而產(chǎn)生的過山車現(xiàn)象。如果我們的加工設(shè)備具有較寬的加工范圍和較強(qiáng)的適應(yīng)能力，通過生產(chǎn)線的柔性配置，能夠兼顧多種類型的加工方式，在旺季和淡季通過分別加工不同的產(chǎn)品來實(shí)現(xiàn)投資風(fēng)險(xiǎn)的化解，就一定會(huì)得到客戶的青睞。這就需要我們的專用設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)不僅要熟悉設(shè)備，更要熟悉用戶、熟悉產(chǎn)品，熟悉產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)特點(diǎn)，通過啟迪創(chuàng)新思路，產(chǎn)生創(chuàng)新產(chǎn)品，引領(lǐng)創(chuàng)新應(yīng)用。
（2）機(jī)器人軸承與軸承專用裝備
機(jī)器人是“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”，其研發(fā)、制造、應(yīng)用是衡量一個(gè)國家科技創(chuàng)新和高端制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。機(jī)器人技術(shù)已成為“第四次工業(yè)革命”的重要組成部分，正改變著全球制造業(yè)的格局。隨著機(jī)器人應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，全球機(jī)器人市場(chǎng)進(jìn)入高速增長(zhǎng)期。中國已成為機(jī)器人研究的投資國。2019年中國機(jī)器人技術(shù)研究上的投入為5.77億美元。尤其是抗擊新冠疫情以來，機(jī)器人的應(yīng)用更是得到了各界前所未有的重視。預(yù)計(jì)2020年全國僅工業(yè)機(jī)器人需求總量20萬臺(tái)左右，2020年—2025年，全國工業(yè)機(jī)器人需求量年均遞增15%，2025年將達(dá)40萬臺(tái)。按照每臺(tái)六軸工業(yè)機(jī)器人需配套70套軸承計(jì)算，2025年僅國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人軸承的需求為2800萬套。如果再考慮農(nóng)業(yè)機(jī)器人、服務(wù)機(jī)器人、特種機(jī)器人對(duì)軸承的需求，數(shù)量將更加可觀。通過強(qiáng)基工程的實(shí)施，目前國內(nèi)機(jī)器人軸承產(chǎn)品研發(fā)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，即將進(jìn)入發(fā)展的快車道。但是適合加工機(jī)器人軸承的設(shè)備研發(fā)相對(duì)滯后。根據(jù)機(jī)器人軸承的特點(diǎn)，有的放矢地研發(fā)高效實(shí)用的軸承設(shè)備，將會(huì)有力地促進(jìn)機(jī)器人軸承國產(chǎn)化的進(jìn)程。
由于安裝空間的限制，薄壁、柔性、異形軸承在機(jī)器人軸承需求中占有一定的比重。目前柔性軸承沒有專用的加工設(shè)備。為了克服薄壁軸承加工中變形帶來的困擾，大多數(shù)場(chǎng)合仍使用常規(guī)軸承加工機(jī)床，采用微量進(jìn)給、多次加工、緩慢漸進(jìn)的生產(chǎn)方式，不僅工序長(zhǎng)、效率低，成本高，而且產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。這一瓶頸現(xiàn)象在磨加工工序尤為突出。解決這一現(xiàn)實(shí)問題，給軸承裝備制造企業(yè)提供了的技術(shù)創(chuàng)新的空間。如果能突破現(xiàn)有的傳統(tǒng)思維，在裝夾定位、磨削方式、以及在線測(cè)量等方面綜合發(fā)力，形成滿足柔性軸承套圈加工需求的解決方案，并推出適銷對(duì)路的生產(chǎn)線，將會(huì)受到用戶的歡迎和市場(chǎng)的青睞。
3、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來的機(jī)遇與挑戰(zhàn)
（1）助力綠色環(huán)保發(fā)展
節(jié)能環(huán)保，綠色制造，是軸承行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容之一，無論從貫徹國家政策層面，還是從行業(yè)自身發(fā)展層面考慮，發(fā)展軸承綠色制造新業(yè)態(tài)都是擺在我們面前一項(xiàng)長(zhǎng)期的重要工作。這項(xiàng)工作的實(shí)施將貫穿軸承制造的全部環(huán)節(jié)。包括從初級(jí)原材料準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造到包裝運(yùn)輸、銷售以及消費(fèi)者使用和廢棄物處理的全過程。工藝裝備的支撐是把綠色發(fā)展理念落到實(shí)處的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。軸承裝備制造企業(yè)需要瞄準(zhǔn)“節(jié)能、降耗、減排、再制造”進(jìn)行發(fā)力，使環(huán)保理念成為設(shè)備的亮點(diǎn)。
節(jié)能是軸承熱加工設(shè)備發(fā)展的永恒課題，利用余熱回收技術(shù)減少熱能損失，利用智能控制方法優(yōu)化溫度控制參數(shù)，利用制造裝備創(chuàng)新助力工藝優(yōu)化，這既是對(duì)軸承熱加工設(shè)備綠色發(fā)展的要求，也需要軸承裝備企業(yè)從實(shí)踐層面進(jìn)行探索和創(chuàng)新。
軸承行業(yè)是以減材制造為主體的加工行業(yè)。軸承企業(yè)最大的物料消耗是軸承鋼材的消耗。高速鐓鍛和精密冷輾機(jī)技術(shù)的推廣應(yīng)用，為提高材料利用率提供了有效的途徑。但高速鐓鍛機(jī)使用成本高，精密冷輾套圈熱處理變形大等因素也對(duì)該技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展形成了困擾。軸承裝備企業(yè)與軸承制造企業(yè)以及科研院所攜手共同合作，對(duì)軸承加工的某道工序進(jìn)行等材制造或增材制造的探索，將有著十分重要的意義。
減排的原則是源頭治理和末端治理相結(jié)合。在這個(gè)過程中，既需要推廣使用集中供液（油）循環(huán)利用，也需要回收、集中處理。軸承行業(yè)冷卻液（油）循環(huán)利用方式、磨削廢渣集中處理手段將隨著科技的進(jìn)步與時(shí)俱進(jìn)，在此基礎(chǔ)上誕生的環(huán)保處理設(shè)備也將伴隨著科技的進(jìn)步不斷更新?lián)Q代。
（2）助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，軸承企業(yè)對(duì)科技進(jìn)步的投入也在不斷增加。在新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的過程中，技術(shù)改造將是重要抓手，在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程中，對(duì)裝備的需求是鋼性的、不可替代的。其核心是要滿足用戶的需求，解決用戶痛點(diǎn)，關(guān)注用戶體驗(yàn)。
其一,對(duì)設(shè)備再制造的需求加工設(shè)備的再制造，是現(xiàn)代服務(wù)型制造的主要內(nèi)容之一，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要手段。設(shè)備的再制造通常是指設(shè)備經(jīng)過多年的服役之后，在精度、功能不能滿足現(xiàn)有制造需求的情況下，對(duì)其整機(jī)或部件實(shí)施高技術(shù)修復(fù)和改造，使修復(fù)或改造的產(chǎn)品達(dá)到接近或超過原有性能的制造活動(dòng)。軸承行業(yè)設(shè)備的再制造主要的對(duì)象是大型、重型軸承加工設(shè)備、關(guān)鍵工序加工處理設(shè)備、重點(diǎn)進(jìn)口設(shè)備等等。軸承設(shè)備再制造的核心是需要對(duì)原設(shè)備工藝要求和使用性能的深刻理解以及對(duì)現(xiàn)代制造新技術(shù)的系統(tǒng)掌握。只有這樣才能舊為新用，推陳出新，為用戶實(shí)現(xiàn)增值服務(wù)。雖然這項(xiàng)兼具專業(yè)性和實(shí)用性的工作，在軸承行業(yè)還處在起步階段，但隨著企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的深入進(jìn)行，將為專業(yè)化軸承設(shè)備再制造打開空間。
其二,對(duì)裝備智能化的需求 隨著第四次工業(yè)革命的到來，企業(yè)對(duì)裝備智能化的熱情超過以往。但多數(shù)停留在印象和概念階段，對(duì)實(shí)現(xiàn)制造過程智能化的方法和路徑缺乏深入的研究和系統(tǒng)地梳理，尤其是對(duì)在這一過程中可能遇到的問題和所要采取的對(duì)策更是缺乏細(xì)致的思考。在邁向工業(yè)4.0的過程中，軸承裝備的發(fā)展空間是巨大的。其發(fā)展?jié)摿热Q于對(duì)新技術(shù)的理解程度，也取決于對(duì)應(yīng)用場(chǎng)景的開發(fā)能力。
在企業(yè)充滿熱情但又缺少手段的情況下，此時(shí)，軸承設(shè)備廠家應(yīng)該關(guān)注智能制造技術(shù)前沿，在信息技術(shù)與制造技術(shù)相融合的過程中，壯大科技實(shí)力，打造創(chuàng)新主體，成為行業(yè)智能制造的引路者和開路先鋒。在條件允許的前提下，有的放失地將智能制造的技術(shù)元素融入機(jī)床設(shè)計(jì)之中。通過整合制造資源，集成傳感技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)，控制技術(shù)等，使機(jī)床同時(shí)具備產(chǎn)品輸出和信息輸出的雙重屬性，通過建立智能制造樣板工程，建立智能制造示范車間，讓智能制造的新模式在軸承行業(yè)落地生根。
4、軸承裝備領(lǐng)域自身發(fā)展所帶來的機(jī)遇與挑戰(zhàn)
（1）軸承裝備發(fā)展的提升與突破
軸承裝備是為軸承行業(yè)服務(wù)的，滿足軸承產(chǎn)品的發(fā)展的需要，就是軸承裝備的發(fā)展方向。概括地講就是滿足軸承產(chǎn)品不斷提升的“質(zhì)”和“量”的需求。對(duì)于裝備來說，就是單機(jī)要做“精”，生產(chǎn)線要做“短”。
“質(zhì)”是指品質(zhì)、性能。提升軸承品質(zhì)，首先設(shè)備單機(jī)要做“精”，要做成精品，要加工出精密產(chǎn)品，滿足日新月異的新產(chǎn)品制造需求。要深入研究和探討精密軸承制造一致性、穩(wěn)定性保障技術(shù)，在穩(wěn)定性、可靠性、精度保持性、人機(jī)界面友好性等諸多性能上為產(chǎn)品制造提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。不僅功能齊全，而且性能優(yōu)異。為了達(dá)到這一目的要充分運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，采用前沿技術(shù)，調(diào)動(dòng)科技手段，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的整體性能的提升和各單向性能指標(biāo)的突破。
“量”是指效率，提升加工效率的主要方向就是生產(chǎn)線要做“短”。這在目前看來幾乎是不可能的。但是把不可能變成可能就是挑戰(zhàn)。
我們知道，現(xiàn)在的軸承加工工藝，都是與我們目前的裝備水平相適應(yīng)的，它的核心是分解，為了獲得較高的加工精度，把一個(gè)加工過程分解為多道工序，把工序分解為工步；先基準(zhǔn)面后工作面，先外表面后內(nèi)表面，粗車精車光整，粗磨精磨光磨，粗研精研光研，不厭其繁，精益求精。
但是人類發(fā)展的歷史就是螺旋上升的歷史，就是否定之否定的歷史。一個(gè)行業(yè)，一個(gè)企業(yè)，最大的發(fā)展是自我突破。裝備的職能不僅體現(xiàn)在為加工工藝服務(wù)，它更是引領(lǐng)工藝優(yōu)化的重要手段。裝備能力的提升會(huì)使加工工藝產(chǎn)生變革和飛躍。突破傳統(tǒng)設(shè)計(jì)思路的束縛，通過加工方式的創(chuàng)新，縮短軸承加工鏈，既是工藝裝備的重大變革，也是提升軸承制造效率的重要途經(jīng)，更是軸承制造產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化的要求。加工中心、以車代磨、復(fù)合磨削、在線測(cè)量、工業(yè)機(jī)器人、新材料新工藝等前沿技術(shù)的應(yīng)用，都為縮短工藝鏈、提高軸承制造效率打開了空間、提供了可能。這是一項(xiàng)充滿挑戰(zhàn)性的工作，在這個(gè)過程中軸承制造裝備企業(yè)是大有作為的。
（2）軸承制造技術(shù)的進(jìn)步與迭代
軸承制造技術(shù)與機(jī)械裝備技術(shù)的深度融合，不僅是軸承裝備的特點(diǎn)，也是其贏得發(fā)展、獲得突破的著力點(diǎn)。
首先，科技的進(jìn)步帶來了軸承制造技術(shù)的飛速發(fā)展。智能制造、抗疲勞制造、高性能制造等先進(jìn)的制造方法與制造模式正在軸承行業(yè)逐步得到應(yīng)用。特殊材料、涂層技術(shù)、修型工藝等新技術(shù)的誕生，必將催生新一代的加工理念和工藝裝備。而新的工藝裝備的應(yīng)用必將推動(dòng)軸承制造水平的進(jìn)一步提升。這個(gè)過程就是軸承制造技術(shù)不斷迭代的過程，在這個(gè)過程中軸承裝備與軸承制造技術(shù)深度融合，將助推軸承產(chǎn)業(yè)不斷升級(jí)。對(duì)軸承裝備企業(yè)來說，既熟悉軸承行業(yè)，又熟悉機(jī)床行業(yè)是自身最大的比較優(yōu)勢(shì)。機(jī)械裝備的綜合技術(shù)手段與解決軸承專業(yè)問題的完美結(jié)合就是軸承裝備企業(yè)的生命力所在。軸承產(chǎn)品越是往高端發(fā)展，設(shè)備的專業(yè)化程度越高。只要從滿足軸承制造技術(shù)發(fā)展的需求出發(fā)，關(guān)注制造技術(shù)的痛點(diǎn)和難點(diǎn)，就會(huì)不斷發(fā)現(xiàn)新的發(fā)展機(jī)遇，技術(shù)創(chuàng)新的道路就會(huì)越走越寬。
其次，軸承裝備是機(jī)械裝備大家庭中的一員，同屬于技術(shù)密集型行業(yè)。它涉及到制造加工技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、液壓氣動(dòng)技術(shù)等等。在高科技發(fā)展的今天，這些技術(shù)的演進(jìn)千變?nèi)f化，先進(jìn)的控制手段、前沿的加工方法日新月異。軸承裝備的研發(fā)是對(duì)通用機(jī)械裝備技術(shù)進(jìn)行專業(yè)化再開發(fā)、再創(chuàng)造的過程，從某種意義上講，對(duì)前沿技術(shù)的敏感性，對(duì)機(jī)械裝備新技術(shù)的理解程度決定了再創(chuàng)造的深度；只有勇于擁抱新技術(shù)，才能開啟新思路，才能在創(chuàng)造性轉(zhuǎn)換和創(chuàng)新性發(fā)展過程中游刃有余，才能在軸承專用裝備的發(fā)展過程中發(fā)現(xiàn)新的機(jī)遇，取得新的突破。
總之，軸承裝備承擔(dān)著源于軸承制造技術(shù)、融于軸承制造技術(shù)、引領(lǐng)軸承制造技術(shù)前行的功能和使命。與之相適應(yīng)，軸承裝備的發(fā)展通常有三個(gè)層次：其一，滿足用戶提出的具體軸承加工需求；其二，為用戶提供軸承制造完整解決方案；其三，引領(lǐng)和助推軸承制造技術(shù)的發(fā)展。無論在哪一個(gè)層次，發(fā)展之道都是要持續(xù)不斷地為軸承行業(yè)的用戶創(chuàng)造價(jià)值。在新技術(shù)蓬勃發(fā)展的年代，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的激烈競(jìng)爭(zhēng)中，在軸承行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的道路上，其裝備制造領(lǐng)域無時(shí)無刻不面臨著新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。抓住機(jī)遇需要敏銳的洞察力，戰(zhàn)勝挑戰(zhàn)需要超強(qiáng)的創(chuàng)造力。