進(jìn)口軸承材料表面硬化技術(shù)分類
我們?cè)诹私廨S承制造過程中，通常會(huì)發(fā)現(xiàn)軸承會(huì)進(jìn)行對(duì)材料表面硬化，這樣可以強(qiáng)化軸承表面，并讓軸承材料表面得到美觀，光滑等。
小編主要分享的是有關(guān)軸承鋼材料表面硬化技術(shù)分類，其主要分為：化學(xué)熱處理、表面變形強(qiáng)化、表面熱處理、表面冶金強(qiáng)化和膜表面強(qiáng)化五種技術(shù)分類。
化學(xué)熱處理
采用固相擴(kuò)散到一些元素，改變金屬表面層的化學(xué)成分，為實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化的方法表示加強(qiáng)化學(xué)熱處理，也被稱為熱擴(kuò)散。包括滲硼，滲，滲碳和碳氮共滲，滲氮和氮碳共滲，硫化物和硫氮碳共滲，滲鉻，鋁和硅的滲透，石墨化層等，品種，特征。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體，或與其他金屬元素形成化合物。在短的化學(xué)組分，可以改變表面層的元素，可以得到不同的相結(jié)構(gòu)。滲碳軸承鋼加固處理過程和鐵姆肯進(jìn)口滾針軸承套筒表面這種加固方法滲氮。
表面變形強(qiáng)化
用機(jī)械方法和塑性變形的金屬表面層，從而形成一個(gè)高硬度和高強(qiáng)度的硬化層，表面強(qiáng)化的方法稱為增強(qiáng)的表面變形，也被稱為加工硬化。包括噴丸，噴砂，冷擠壓，軋制，軋制和沖擊，爆炸沖擊等。這些方法的特點(diǎn)是：加強(qiáng)位錯(cuò)密度增加，亞結(jié)構(gòu)的細(xì)化，使其硬度和強(qiáng)度的增加，表面粗糙度降低，能顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度，降低疲勞缺口敏感性。這種加固方法具有工藝簡單，效果顯著，有硬化層與基體結(jié)構(gòu)，連貫性之間沒有明顯的邊界，不易脫落，使用。的許多方法已應(yīng)用于進(jìn)口軸承行業(yè)：應(yīng)用表面沖擊強(qiáng)化這種滾動(dòng)體的方法，精度軋制成了套圈加工新的加固方法。
表面熱處理
使用固態(tài)相變，由零件的淬火處理，稱為表面熱處理表面層快速加熱，俗稱表面硬化。包括火焰淬火，高（中）高頻感應(yīng)加熱淬火，激光加熱或電子束加熱淬火。這些方法的特點(diǎn)是：表面局部淬火，工件變形小；加熱速度快，生產(chǎn)效率高；加熱時(shí)間短，表面氧化和脫碳非常輕微的。該方法特別是在提高大型和特大型進(jìn)口軸承部位明顯沖擊載荷作用下的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。
表面冶金強(qiáng)化
金屬表面層的熔化和凝固，為了獲得預(yù)期的表面強(qiáng)化技術(shù)的成分或組織表面冶金強(qiáng)化。包括表面自溶合金或復(fù)合粉末涂層，表面熔化結(jié)晶或無定形處理，表面合金化的方法。具有高能量密度的快速加熱，金屬表面層或涂層合金材料熔化的金屬表面，其次是加強(qiáng)冷卻固化，得到特殊結(jié)構(gòu)或特定的性能。這種特殊的結(jié)構(gòu)或晶體結(jié)構(gòu)細(xì)化，也或許是過飽和階段，亞穩(wěn)相，甚至是非晶結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同的工藝參數(shù)和表面冶金的方法。在微型進(jìn)口軸承進(jìn)口軸承行業(yè)滾動(dòng)工作激光加熱表面強(qiáng)化研究，好的結(jié)果。
膜表面強(qiáng)化
用物理或化學(xué)方法，在金屬表面涂層對(duì)不同的加固層的基板材料的性能，稱為增強(qiáng)的表面薄膜。它包括電鍍，化學(xué)鍍（鉻，鎳，銅，銀等）和復(fù)合電鍍，電刷鍍或轉(zhuǎn)換的過程，包括近年來快速發(fā)展的高技術(shù)：如CVD，PVD，P-CVD和其它氣相沉積薄膜強(qiáng)化方法和離子注入表面強(qiáng)化技術(shù)（也被稱為原子的冶金技術(shù)）等。它們的共同特點(diǎn)是電影可以在工作表面形成特定的性能，提高了表面的耐磨性，耐疲勞，耐腐蝕性和自潤滑性能。例如，離子注入進(jìn)口軸承的表面強(qiáng)化技術(shù)，可以使進(jìn)口軸承表面的耐磨性，耐腐蝕，抗接觸疲勞性能有了顯著的提高，使進(jìn)口軸承的壽命增加了一倍。
