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NSK精密軸承最后的精加工步驟

2020/9/9 14:46:51 次瀏覽 分類(lèi):新聞資訊

NSK精密軸承后的精加工步驟
 在一定載荷下,NSK精密軸承點(diǎn)蝕前的轉數或小時(shí)數稱(chēng)為軸承壽命。

   由于制造精度和材料均勻性的不同,即使在相同的工作條件下使用同一批相同材料和尺寸的軸承,其使用壽命也不相同。當統計壽命為1個(gè)單位時(shí),醉長(cháng)相對壽命為4個(gè)單位,醉短為0.1-0.2個(gè)單位,醉長(cháng)與醉短壽命之比為20-40倍。

   為了確定NSK精密軸承的壽命標準,將軸承壽命與可靠性聯(lián)系起來(lái)。

   同一批同一規格(型號、材質(zhì)、工藝)的軸承在相同的工作條件下使用,90個(gè)百分比的軸承不產(chǎn)生點(diǎn)蝕,所經(jīng)歷的轉數或小時(shí)數稱(chēng)為軸承的額定壽命。

   為了比較抗點(diǎn)蝕的承載能力,軸承在額定壽命為100萬(wàn)RPM(106)時(shí)所能承受的醉大載荷為基本動(dòng)載荷,用C表示。

   換言之,在NSK精密軸承額定動(dòng)載荷C和100萬(wàn)RPM(106)轉速下,軸承無(wú)點(diǎn)蝕失效的可靠性為90個(gè)百分比。C值越大,承載力越高。
當磨石表面與粗糙的滾道表面接觸時(shí),由于接觸面積小,單位面積應力大,在一定壓力下會(huì )影響軸承工件的“倒切”效果,磨石表面的一些磨粒會(huì )脫落,產(chǎn)生新的磨損和碎屑。同時(shí),快速切削軸承工件表面的凸點(diǎn),通過(guò)切削和反切削去除凸點(diǎn)和磨削變質(zhì)層。這個(gè)階段被稱(chēng)為切割階段,在這個(gè)階段中,大部分剩余金屬被去除。

   隨著(zhù)加工的不斷進(jìn)行,NSK精密軸承工件的表面逐漸磨削。此時(shí),磨石與工件表面接觸面積增加,單位面積壓力減小,切削程度減小,切削能力減弱。同時(shí),磨刀石表面的孔隙被堵塞,處于半切削狀態(tài)。這一階段稱(chēng)為軸承精加工的半切削階段。在半切削階段,軸承工件表面的切削痕跡變淺,出現暗光澤。

   這是NSK精密軸承超精加工的醉后一步。隨著(zhù)工件表面的逐漸平整,磨石與工件表面的接觸面積進(jìn)一步增加。磨石表面和軸承工件表面被潤滑油膜逐漸分開(kāi)。單位面積壓力很小,切割效果降低。醉后,切割自動(dòng)停止。這個(gè)階段稱(chēng)為結束階段。在精加工階段,工件表面無(wú)切削痕跡,軸承呈現出明亮的成品光澤。
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