對于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷.內(nèi)板件主要不能出現(xiàn)開裂、暗裂，對于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點(diǎn)是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。
1.廢品產(chǎn)生的原因：
A原材料質(zhì)量低劣；
B沖模的安裝調(diào)整、使用不當(dāng)；
C操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；
D沖模由于長期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；
E沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化；
F操作者的疏忽，沒有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2.預(yù)防廢品的主要措施：
A原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查)。
B對于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)格的遵守。
C所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作。
D生產(chǎn)過程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時加強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生意外時要及時處理。
E堅持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。
F在沖壓過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
2.常見缺陷及解決措施
1)凸凹不平
判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。
推薦用油石推，亮點(diǎn)為凸起，暗點(diǎn)為凹陷。
原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，
處理辦法：如有沙粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。
2)開裂（暗裂）
判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過反面來檢查。
原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。
處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴(yán)重，適當(dāng)降低壓邊力。
3)起皺
判斷方法：用眼睛看
原因：壓邊力小
處理辦法：適當(dāng)增加壓邊力。
4)毛刺
判斷方法：用眼睛看
原因：凸凹模間隙大。
處理辦法：修模
5)孔偏
判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。
原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。
處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應(yīng)報告班長，通知修模。
6) 少孔
判斷方法：與樣件比較。
原因：沖頭斷掉。
處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報告班長，通知修模。
7)孔變形
判斷方法：用眼睛看。
原因：沖頭磨損。
處理辦法：輕微的打油，嚴(yán)重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報告班長，通知修模。
8)拉深不到位
判斷方法：看壓力點(diǎn)是否清晰。
原因：主壓力偏小。
處理辦法：適當(dāng)調(diào)高主壓力。
9)折邊不良
判斷方法：與樣件比較
原因：件沒擺好，定位裝置問題。
處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應(yīng)向班長報告，通知模修人員修模。
10)壓印
判斷方法：用眼睛看
原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。
處理辦法：將模具上模擦拭干凈。
11）拉傷
判斷方法：用眼睛看
原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。
處理辦法：修模。
12)砂粒
判斷方法：用油石推
原因：材料或模具表面不干凈。
處理辦法：檢查材料或?qū)⒛＞弑砻娌潦酶蓛簟?br />
13)碰傷、劃傷
判斷方法：用眼睛看
原因：進(jìn)料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體。
處理辦法：進(jìn)出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時將模具的閉合高度調(diào)大。
