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進(jìn)口軸承保持架斷裂原因及影響軸承性能的因素

2018/4/10 15:33:15 次瀏覽 分類(lèi):新聞資訊

軸承在社會(huì )生活中扮演著(zhù)重要的角色,軸承由保持架、外圈、滾動(dòng)體、內圈構成,不同的軸承類(lèi)型,軸承的組成部分有所不一,進(jìn)口軸承保持架斷裂有哪些原因呢?
       蠕變現象也是造成保持架斷裂的原因之一。所謂蠕變多指套圈的滑動(dòng)現象,在配合面過(guò)盈量不足的情況下,由于滑動(dòng)而使載荷點(diǎn)向周?chē)较蛞苿?dòng),產(chǎn)生套圈相對軸或外殼向圓周方向位置偏離的現象。蠕變一旦產(chǎn)生,配合面顯著(zhù)磨損,磨損粉末有可能進(jìn)入軸承內部,形成異常磨損,滾道剝落,保持架磨損及附加載荷的過(guò)程,以至可能造成保持架斷裂。
       保持架異常載荷。如安裝不到位、傾斜、過(guò)盈量過(guò)大等易造成游隙減少,加劇摩擦生熱,表面軟化,過(guò)早出現異常剝落,隨著(zhù)剝落的擴展,剝落異物進(jìn)入保持架兜孔中,導致保持架運轉阻滯并產(chǎn)生附加載荷,加劇了保持架的磨損,如此惡化 的循環(huán)作用,便可能造成保持架斷裂。
保持架材料缺陷及鉚合缺陷等均可能會(huì )造成保持架斷裂。采取對策為在制造過(guò)程中加以嚴格控制。外來(lái)異物的侵入是造成保持架斷裂失效的常見(jiàn)模式。由于外來(lái)硬質(zhì)異物的侵入,加劇了保持架的磨損與產(chǎn)生異常附加載荷,也有可能導致保持架斷裂。
       潤滑不良主要指軸承運轉處于貧油狀態(tài),易形成粘著(zhù)磨損,使工作表面狀態(tài)惡化,粘著(zhù)磨損產(chǎn)生的撕裂物易進(jìn)入保持架,使保持架產(chǎn)生異常載荷,有可能造成保持架斷裂。
 軸承在機械領(lǐng)域占有重要的作用,軸承不僅可以應用于機械,還能制作成一些工藝玩具,軸承對我們的生活產(chǎn)生了重大的影響。
響軸承性能的因素有哪些呢?以下進(jìn)行分析。軸承鋼的冶煉質(zhì)量和基本要求滾動(dòng)軸承的使用壽命和可靠性很大程度上與軸承用鋼的冶鋼質(zhì)量有著(zhù)密切的關(guān)系。軸承鋼冶煉要求比一般工業(yè)用鋼要嚴格的多。
       高精度的尺寸要求滾動(dòng)軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高,這是因為大部分軸承零件都要經(jīng)過(guò)壓力成型。為了節省材料和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,絕大部分軸承套圈都是經(jīng)過(guò)鍛造成型,鋼球是經(jīng)過(guò)冷鐓或熱軋成型,小尺寸的滾子也要經(jīng)過(guò)冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高,就無(wú)法準確地計算下料尺寸和重量,而不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量,也容易造成設備和模具的損壞。
       特別嚴格的碳化物不均勻性要求在軸承鋼中,如果出現嚴重的碳化物分布不均勻,則在熱處理加工過(guò)程中就容易造成組織和硬度的不均勻,鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強度有較大的影響。另外,嚴重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋,碳化物不均勻性還會(huì )導致軸承的壽命降低,所以在軸承材料標準中,對于不同規格的鋼材均有明確的特別要求。
      嚴格的化學(xué)成分要求一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼 ,即含碳量1%左右,加入1.5%左右的鉻,并含有少量的錳、硅元素的過(guò)共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性,又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當鉻含量超過(guò)1.65%時(shí),淬火后會(huì )增加鋼中殘余奧氏體,降低硬度和尺寸穩定性,增加碳化物的不均勻性,降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此,高碳鉻 軸承鋼 中的含鉻量一般控制在1,65%以下。只有嚴格控制 軸承鋼 中的化學(xué)成分,才能通過(guò)熱處理工序獲得滿(mǎn)足軸承性能的組織和硬度。
特別嚴格的表面缺陷和內部缺陷要求對 軸承鋼 而言,表面缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結疤、氧化皮等,內部缺陷包括縮孔、氣泡、白點(diǎn)、嚴重的疏松和偏析等。這些缺陷對于軸承的加工、軸承的性能和壽命有很大的影響,在軸承材料標準中明確規定不允許出現這些缺陷。
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